原裝美SLO-SYN伺服電機(jī)

原裝美SLO-SYN伺服電機(jī)

美SLO-SYN伺服電機(jī)是美較有名的伺服電機(jī)公司之一美SLO-SYN公司研發(fā)、生產(chǎn)的，該公司成立于1938年。美SLO-SYN公司產(chǎn)品遍布世界各個角落。美SLO-SYN公司在70多個家設(shè)有分公司,憑借性的銷售網(wǎng)絡(luò),美SLO-SYN公司可向多個家提供SLO-SYN電機(jī),SLO-SYN控制器,SLO-SYN驅(qū)動器,SLO-SYN步進(jìn)電機(jī),SLO-SYN伺服電機(jī)。美SLO-SYN公司產(chǎn)品的多樣性，高質(zhì)量及以客戶為中心的銷售和分銷網(wǎng)絡(luò)，使SLO-SYN成為電機(jī)市場和行業(yè)。

SLO-SYN自1938年生產(chǎn)和銷售SLO-SYN電機(jī)、SLO-SYN伺服電機(jī)、SLO-SYN步進(jìn)電機(jī)、SLO-SYN驅(qū)動器、SLO-SYN控制器等，SLO-SYN的產(chǎn)品交流同步電機(jī)和減速電機(jī)線、直流減速電機(jī)和步進(jìn)電機(jī)、驅(qū)動、控制等，將適合的的重復(fù)性或復(fù)雜的應(yīng)用速度。*的電氣性能高，無刷，免維護(hù)，步進(jìn)電機(jī)提供非常精確的，成本效益，運(yùn)動控制。這些2相步進(jìn)電機(jī)本身遷入小，非常精確，1.8?增量(200/revolution)。這個動作很簡單，加強(qiáng)控制，并且不需要復(fù)雜，昂貴的反饋裝置。隨著微步進(jìn)驅(qū)動器，每1.8?步驟可以分成更小的增量。而且，如果位置的要求，電機(jī)可與編碼器。由于其易用性，簡化的控制措施的需要和要求，從昂貴的反饋意見的自由，SLO-SYN步進(jìn)電機(jī)是氣動，液壓和伺服電機(jī)系統(tǒng)的良好替代品。

原裝美SLO-SYN伺服電機(jī)

Superior SLO-SYN產(chǎn)品包括幾個控制與各種層次的特性、功能和價格。對一個簡單、成本低、易于編程步進(jìn)電機(jī)的控制,你可以考慮我們的模塊化SS2000-PCi可編程運(yùn)動控制。

SLO-SYN伺服電機(jī)損壞原因分析：

一、通電后SLO-SYN伺服電動機(jī)不能轉(zhuǎn)動，但無異響，也無異味和冒煙。

1.故障原因①電源未通(少兩相未通);②熔絲熔斷(少兩相熔斷);③過流繼電器調(diào)得過小;④控制設(shè)備接線錯誤。

2.故障排除①檢查電源回路開關(guān)，熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，修復(fù);②檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機(jī)配合;④改正接線。

二、通電后SLO-SYN伺服電動機(jī)不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲

1.故障原因①轉(zhuǎn)子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反;③電源回路接點(diǎn)松動，接觸電阻大;④電動機(jī)負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡住;⑤電源電壓過低;⑥小型電動機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬;⑦軸承卡住。

2.故障排除①查明斷點(diǎn)予以修復(fù);②檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù);④減載或查出并消除機(jī)械故障，⑤檢查是否把規(guī)定的面接法誤接;是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正，⑥重新裝配使之靈活;更換合格油脂;⑦修復(fù)軸承。

三、SLO-SYN伺服電動機(jī)起動困難，額定負(fù)載時，電動機(jī)轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多

1.故障原因①電源電壓過低;②面接法電機(jī)誤接;③轉(zhuǎn)子開焊或斷裂;④轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反;③修復(fù)電機(jī)繞組時增加匝數(shù)過多;⑤電機(jī)過載。

2.故障排除①測量電源電壓，設(shè)法改善;②糾正接法;③檢查開焊和斷點(diǎn)并修復(fù);④查出誤接處予以改正;⑤恢復(fù)正確匝數(shù);⑥減載。

四、SLO-SYN伺服電動機(jī)空載電流不平衡，三相相差大

1.故障原因①繞組尾端接錯;②電源電壓不平衡;③繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2.故障排除①檢查并糾正;②測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡;③消除繞組故障。

五、SLO-SYN伺服電動機(jī)運(yùn)行時響聲不正常有異響

故障原因①軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物;②轉(zhuǎn)子鐵芯松動;③軸承缺油;④電源電壓過高或不平衡。

故障排除①更換軸承或清洗軸承;②檢修轉(zhuǎn)子鐵芯;③加油;④檢查并調(diào)整電源電壓。